ਪਲਾਸਟਿਕ ਮੋਲਡ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਕਿਹੜੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ?

ਇੱਕ ਪਲਾਸਟਿਕ ਮੋਲਡ ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਤਪਾਦ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਸੰਦ ਹੈ;ਇਹ ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਸੰਪੂਰਨ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਸਹੀ ਮਾਪ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਸਾਧਨ ਵੀ ਹੈ।ਅੰਤਮ ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਤਪਾਦ ਇੱਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਮੋਲਡ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਪਲਾਸਟਿਕ ਮੋਲਡ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਕੀ ਹਨ?

ਜਿਸ ਪਲਾਸਟਿਕ ਬਾਰੇ ਅਸੀਂ ਅਕਸਰ ਗੱਲ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਉਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਆਮ ਸ਼ਬਦ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਆਮ ਪਲਾਸਟਿਕ ਅਤੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਮੋਲਡ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ABS, PP, PVC, PC ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪਸੰਦ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਸਮਾਨਤਾਵਾਂ ਹਨ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਪਹਿਲੂਆਂ ਵਿੱਚ:

1. ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਆਸਾਨ ਹਿੱਸੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਢਾਂਚਾਗਤ ਆਕਾਰ ਬਹੁਤ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ, ਮੋਲਡ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਡਰਾਇੰਗ ਦੁਆਰਾ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਆਸਾਨ ਹੋਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

2. ਉੱਚ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ, ਮਜ਼ਬੂਤ ​​​​ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਡਿੱਗੇਗਾ;ਚੰਗੀ ਡਿਗਰੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ, ਚੰਗੀ ਕ੍ਰੀਪ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਣ 'ਤੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਘਟੇਗਾ;ਇੱਕ ਖਾਸ ਸਤਹ ਕਠੋਰਤਾ ਹੈ, ਸਕ੍ਰੈਚ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ;ਵਧੀਆ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਘੱਟ ਰਗੜ ਗੁਣਾਂਕ.

3. ਵਧੀਆ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਚਮਕ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਦੋਂ ਕੱਚ ਦੇ ਰੇਸ਼ੇ, ਅਕਾਰਬਿਕ ਫਿਲਰ ਅਤੇ ਕੁਝ ਪਿਗਮੈਂਟ ਕੁਝ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਉਹ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ। ਪਲਾਸਟਿਕ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ.ਪਿਘਲਣ ਵਾਲਾ ਰਨਰ ਅਤੇ ਕੈਵੀਟੀ ਇਕੱਠੇ ਇੱਕ ਤੇਜ਼ ਰਫ਼ਤਾਰ ਨਾਲ ਵਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੈਵਿਟੀ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਰਗੜ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਜੇ ਸਮੱਗਰੀ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਜਲਦੀ ਹੀ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ, ਜੋ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਏਗੀ।

4. ਚੰਗੀ ਬਿਜਲਈ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ, ਤਾਪਮਾਨ, ਨਮੀ ਅਤੇ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਤੋਂ ਘੱਟ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ।

5. ਉੱਚ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਰੈਜ਼ਿਨ ਅਤੇ ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਦਾ ਖੋਰ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਖੋਰ ਖੋਰ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਧਾਤ ਨੂੰ ਖੋਰ, ਛਿੱਲਣ, ਸਤਹ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਵਿਗੜਨ, ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਖਰਾਬ ਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਖੋਰ-ਰੋਧਕ ਸਟੀਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ, ਜਾਂ ਕ੍ਰੋਮ-ਪਲੇਟੇਡ ਜਾਂ ਕੈਵੀਟੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸਿੰਬਲ-ਨਿਕਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ।

6. ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ -40 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ, ਐਸਿਡ, ਖਾਰੀ, ਨਮਕ, ਤੇਲ, ਪਾਣੀ।

7. ਚੰਗੀ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 300 °C ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਪਹੁੰਚਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਕਾਰਨ ਕਰਕੇ, ਟੂਲ ਸਟੀਲ (ਹੀਟ-ਟ੍ਰੀਟਿਡ ਸਟੀਲ) ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ ਜੋ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।ਨਹੀਂ ਤਾਂ, ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਮਾਈਕਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਉੱਲੀ ਦੇ ਮਾਪਾਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲਾਅ ਹੋਵੇਗਾ।

8. ਛੋਟੀ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ ਅਤੇ ਵਿਆਪਕ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸੀਮਾ;ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੋਟਿੰਗ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.

9. ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਘੱਟ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਸ ਇਲਾਜ ਨਾਲ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਬਦਲਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਸਖ਼ਤ ਸਟੀਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ ਜਿਸ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

10. ਚੰਗੀ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚੰਗੀ ਚਮਕ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਕੈਵਿਟੀ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਬਹੁਤ ਛੋਟੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਖੋਲ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਸਤਹ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨਾ, ਪੀਸਣਾ, ਆਦਿ। ਇਸ ਲਈ, ਚੁਣੇ ਗਏ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਮੋਟਾ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਅਤੇ ਪੋਰ ਨਹੀਂ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।

ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ ਘਰੇਲੂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਨਿਰੰਤਰ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਲਗਾਤਾਰ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ.ਇਹ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਆਉਣ ਵਾਲੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਮੋਲਡਾਂ ਤੋਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਜੀਵਨ ਦੇ ਸਾਰੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਵੇਗਾ.