ਜਦੋਂ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਭਰਾਈ ਹੋਵੇਗੀ, ਜੋ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਅਯੋਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਵੇਗੀ, ਜੋ ਅਕਸਰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪਲਾਂਟ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਆਰਥਿਕ ਨੁਕਸਾਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਇਹ ਜਾਣਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਭਰਨ ਦਾ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਿਵੇਂ ਕਰਨਾ ਹੈ.ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਲਈ ਹੱਲ.
1. ਫੀਡ ਦੀ ਗਲਤ ਵਿਵਸਥਾ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਘਾਟ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ।
ਗਲਤ ਫੀਡ ਮਾਪ ਜਾਂ ਗਲਤ ਫੀਡ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਓਪਰੇਸ਼ਨ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਜਾਂ ਉੱਲੀ ਜਾਂ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਸਥਿਤੀ ਸੀਮਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਅਸਧਾਰਨ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਚੱਕਰ, ਬੈਰਲ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਪ੍ਰੀਫਾਰਮ ਬੈਕ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਜਾਂ ਘੱਟ ਕਣਾਂ ਦੀ ਘਣਤਾ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਘਾਟ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਵੱਡੇ ਕਣਾਂ ਅਤੇ ਵੱਡੀ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਵਾਲੇ ਕਣਾਂ ਲਈ, ਵੱਡੇ ਕ੍ਰਿਸਟਾਲਿਨਿਟੀ ਅਨੁਪਾਤ ਵਾਲੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੌਲੀਥੀਨ, ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ, ਨਾਈਲੋਨ, ਆਦਿ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਵਾਲੇ ਪਲਾਸਟਿਕ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਏ.ਬੀ.ਐਸ, ਆਦਿ, ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਉੱਚੇ ਹੋਣ 'ਤੇ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। .ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ.
ਜਦੋਂ ਬੈਰਲ ਦੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਮੱਗਰੀ ਸਟੋਰ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਪੇਚ ਬੈਰਲ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰ ਕੀਤੀ ਵਾਧੂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਧੱਕਣ ਲਈ ਟੀਕੇ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਵਾਧੂ ਟੀਕੇ ਦੇ ਦਬਾਅ ਦੀ ਖਪਤ ਕਰੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਟੀਕੇ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘਟਾਇਆ ਜਾਵੇਗਾ। ਕੈਵਿਟੀਉਤਪਾਦ ਭਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ.
2. ਟੀਕੇ ਦਾ ਦਬਾਅ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਟੀਕਾ ਲਗਾਉਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਲੰਜਰ ਜਾਂ ਪੇਚ ਬਹੁਤ ਜਲਦੀ ਵਾਪਸ ਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਉੱਚ ਲੇਸ ਅਤੇ ਮਾੜੀ ਤਰਲਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਉੱਚ ਰਫਤਾਰ ਵਾਲੇ ਟੀਕੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਏਬੀਐਸ ਰੰਗਦਾਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ, ਰੰਗਦਾਰ ਦਾ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਬੈਰਲ ਦੇ ਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਸੀਮਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਇੱਕ ਉੱਚ ਟੀਕੇ ਦੇ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਆਮ ਨਾਲੋਂ ਲੰਬੇ ਟੀਕੇ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
3. ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ।
ਬੈਰਲ ਦੇ ਪਿਛਲੇ ਸਿਰੇ 'ਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਵਾਲਾ ਪਿਘਲ ਇੱਕ ਪੱਧਰ ਤੱਕ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਉੱਲੀ ਦੇ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵਹਿਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਦੂਰ ਦੇ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਭਰਨ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ;ਬੈਰਲ ਦੇ ਅਗਲੇ ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਲੇਸ ਦਾ ਵਹਾਅ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪੇਚ ਨੂੰ ਵਹਿਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦਾ ਹੈ।ਅੱਗੇ ਦੀ ਗਤੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਗੇਜ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਏ ਗਏ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਕਾਫੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਪਿਘਲਣਾ ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਘੱਟ ਗਤੀ ਨਾਲ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਜਦੋਂ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਹਿੱਸੇ ਘੱਟ ਭਰੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਅਨੁਸਾਰੀ ਉਪਾਅ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਅਕਸਰ ਆਈਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਭਰਾਈ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਵੱਡੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਨਿਰਮਾਤਾ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਲਈ ਅਸਲ-ਸਮੇਂ ਦੀ ਸਿਖਲਾਈ ਦਾ ਆਯੋਜਨ ਕਰਨਗੇ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਮਾਰਚ-15-2022