ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਦੇ ਕਦਮ ਕੀ ਹਨ?

1. ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ

ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਡਿਜ਼ਾਈਨਰ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅਧਿਐਨ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਤਪਾਦ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਡਿਜ਼ਾਈਨਰ ਨਾਲ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਗੱਲਬਾਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਹਿਮਤੀ ਬਣ ਗਈ ਹੈ।ਇਸ ਵਿੱਚ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਸ਼ਕਲ, ਆਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਦਿੱਖ ਲੋੜਾਂ 'ਤੇ ਜ਼ਰੂਰੀ ਚਰਚਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਬੇਲੋੜੀ ਜਟਿਲਤਾ ਤੋਂ ਬਚਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ।

2. ਮੋਲਡ ਬਣਤਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ

ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਮੋਲਡਾਂ ਦੇ ਇੱਕ ਸਮੂਹ ਲਈ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਚੰਗੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਅਤੇ ਹੁਨਰਮੰਦ ਉੱਲੀ ਨਿਰਮਾਣ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕ ਵਧੀਆ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਹੋਣਾ ਵੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਮੋਲਡਾਂ ਲਈ, ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ 80% ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਉੱਲੀ% ਉੱਪਰ।ਇੱਕ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਹੈ: ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੇ ਅਧਾਰ 'ਤੇ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਲਾਗਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਮੁਸ਼ਕਲ ਛੋਟੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦਾ ਸਮਾਂ ਛੋਟਾ ਹੈ।

ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਨੁਕਤੇ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ:

1. ਹਰੇਕ ਮੋਲਡ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਹਰ ਵੇਰਵੇ ਨੂੰ ਸਮਝੋ, ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਨੂੰ ਸਮਝੋ।

2. ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਪਿਛਲੇ ਸਮਾਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨਾਂ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿਓ, ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਮੋਲਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਸਮਝੋ, ਅਤੇ ਅਨੁਭਵ ਅਤੇ ਸਬਕ ਤੋਂ ਸਿੱਖੋ।

2. ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਬੰਧ ਨੂੰ ਡੂੰਘਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕਾਰਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਾਰੇ ਹੋਰ ਜਾਣੋ।

4. ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸਮਝਣ ਲਈ ਫੈਕਟਰੀ 'ਤੇ ਜਾਓ, ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਕਿਸਮ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਸੀਮਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪਛਾਣੋ।

5. ਆਪਣੇ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਸੋਧ ਨੂੰ ਸਮਝੋ, ਅਤੇ ਇਸ ਤੋਂ ਸਿੱਖੋ।

6. ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਸਫਲ ਮੋਲਡ ਢਾਂਚੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ।

7. ਉਤਪਾਦ 'ਤੇ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਾਰੇ ਹੋਰ ਜਾਣੋ।

8. ਕੁਝ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮੋਲਡ ਬਣਤਰਾਂ ਦਾ ਅਧਿਐਨ ਕਰੋ ਅਤੇ ਨਵੀਨਤਮ ਮੋਲਡ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਸਮਝੋ।

3. ਮੋਲਡ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਓ ਅਤੇ ਮਿਆਰੀ ਹਿੱਸੇ ਚੁਣੋ

ਉੱਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਵਿੱਚ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ, ਉੱਲੀ ਫੈਕਟਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਅਸਲ ਸਮਰੱਥਾ ਦੇ ਨਾਲ ਸੁਮੇਲ ਵਿੱਚ ਸਹੀ ਚੋਣ ਦੇਣਾ ਵੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਨਿਰਮਾਣ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਮੌਜੂਦਾ ਸਟੈਂਡਰਡ ਪਾਰਟਸ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

ਚੌਥਾ, ਪਾਰਟਸ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਅਸੈਂਬਲੀ

ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਵਾਜਬ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇਣ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਮੋਲਡ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਦੀ ਅਸੈਂਬਲੀ ਲਈ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੀ ਚੋਣ ਮੋਲਡ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪੂਰਨ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਸਥਿਤੀ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।

ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਗਲਤੀ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਭਾਗਾਂ ਨਾਲ ਬਣੀ ਹੋਈ ਹੈ:

1. ਉੱਲੀ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਗਲਤੀ ਲਗਭਗ 1/3 ਹੈ

2. ਮੋਲਡ ਪਹਿਨਣ ਕਾਰਨ ਹੋਈ ਗਲਤੀ ਲਗਭਗ 1/6 ਹੈ

3. ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਅਸਮਾਨ ਸੁੰਗੜਨ ਕਾਰਨ ਹੋਈ ਗਲਤੀ ਲਗਭਗ 1/3 ਹੈ

4. ਅਨੁਸੂਚਿਤ ਸੁੰਗੜਨ ਅਤੇ ਅਸਲ ਸੰਕੁਚਨ ਵਿਚਕਾਰ ਅਸੰਗਤਤਾ ਕਾਰਨ ਹੋਈ ਗਲਤੀ ਲਗਭਗ 1/6 ਹੈ

ਇਸ ਲਈ, ਉੱਲੀ ਨਿਰਮਾਣ ਗਲਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.CNC ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾਲ, ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੰਟਰੋਲ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ.ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਉੱਲੀ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਉੱਚ ਮਸ਼ੀਨੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਉਤਪਾਦ ਆਉਟਪੁੱਟ ਵਾਲੇ ਮੋਲਡਾਂ ਵਿੱਚ ਕੈਵਿਟੀਜ਼ ਅਤੇ ਕੋਰ ਵਰਗੇ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਬੁਝਾਉਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਮੱਧਮ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਮੋਲਡਾਂ ਵਿੱਚ, ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਬਚਾਉਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ, ਮੋਜ਼ੇਕ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

5. ਟੈਸਟ ਮੋਡ

ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੇ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਣ ਤੱਕ ਸਾਰੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਸਿਰਫ 70% ਤੋਂ 80% ਮੋਲਡਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਸਮੂਹ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਪੂਰਵ-ਨਿਰਧਾਰਤ ਸੁੰਗੜਨ ਅਤੇ ਅਸਲ ਸੁੰਗੜਨ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਅਸੰਗਤਤਾ ਕਾਰਨ ਹੋਈ ਗਲਤੀ ਲਈ, ਕੀ ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਸਫਲ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ, ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਿਵੇਂ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਦਿੱਖ 'ਤੇ ਆਕਾਰ, ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਉਤਪਾਦ, ਇਹ ਮੋਲਡ ਟ੍ਰਾਇਲ ਦੁਆਰਾ ਟੈਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

ਮੋਲਡ ਟਰਾਈਆਉਟ ਇਹ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿ ਕੀ ਉੱਲੀ ਯੋਗ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਲਾਜ਼ਮੀ ਕਦਮ ਹੈ।

ਸ਼ੇਅਰ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮੈਨੂੰ ਉਮੀਦ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਹਰ ਕਿਸੇ ਦੀ ਮਦਦ ਕਰੇਗਾ!